工場の電気代削減テクニック

電気使用量の「見える化」の重要性

工場の電気代削減において、電気使用量の「見える化」は重要な役割を果たします。「見える化」とは電力の使用状況を可視化し、リアルタイムで把握できるようにすることです。

具体的には以下のような効果が期待できます。

• 無駄な電力消費の発見
• 効率的な改善策の立案
• 従業員の省エネ意識向上

「見える化」を実現するステップとしては、以下のようなものが挙げられます。

ステップ1．電力測定器の設置

主要な設備や部門ごとに電力測定器を設置し、詳細な使用量データを収集します。

ステップ2．データの分析と可視化

収集したデータをグラフや表にまとめ、わかりやすく可視化します。

ステップ3．リアルタイムモニタリングシステムの導入

工場内の複数箇所にディスプレイを設置し、現在の電力使用状況をリアルタイムで表示します。

【「見える化」によって得られる情報の例】

• 時間帯別使用量：電力消費のピーク時間を特定
• 設備別使用量：電力を多く消費する設備を把握
• 部門別使用量：電力使用効率の低い部門を特定

これらの情報を活用することで、具体的な削減目標の設定や、効果的な省エネ施策の実施が可能となります。また、従業員一人ひとりが電力使用状況を意識することで、自発的な省エネ行動を促せるでしょう。

「見える化」は単なる現状把握にとどまらず、継続的な改善活動の基盤となる重要な取り組みです。工場全体で電力使用の最適化を進める上で、欠かせない第一歩といえるでしょう。

電気代削減目標の設定方法

電気代削減の具体的な目標を設定することは、工場の省エネ活動を成功に導くための重要なステップです。適切な目標設定のためには、以下のようなアプローチが効果的です。

現状分析と基準値の設定

まず、過去1年間の電気使用量と電気代のデータを収集し、月別・季節別の傾向を分析します。次にそのデータを参考に基準値（ベースライン）を設定することで、削減効果を正確に測定できるようになります。

段階的な目標設定

短期・中期・長期の目標を設定することで、継続的な改善を促します。例えば、以下のような具合です。

• 短期（1年以内）：現状から5％削減
• 中期（3年以内）：現状から15％削減
• 長期（5年以内）：現状から25％削減

具体的な施策との紐付け

目標達成のための具体的な施策を列挙し、各施策の予想削減効果を試算します。これにより、目標の実現可能性を高められるでしょう。

定期的な見直しと調整

四半期ごとに進捗状況を確認し、必要に応じて目標や施策を調整します。外部環境の変化や新技術の導入なども考慮しながら、柔軟に対応することが重要です。

このように、段階的かつ具体的な目標設定を行うことで、工場全体の省エネ意識が高まるでしょう。

工場の電気代削減、まずは空調から始めるべき理由は、空調が工場の電気消費量の大部分を占めているからです。

なぜ空調は電気消費量が多いのか？

広大な空間の温度管理

工場は、広大な空間を一定の温度に保つ必要があります。このために、空調設備は常に稼働し、多くの電力を消費します。

24時間稼働

生産ラインによっては、24時間稼働している場所もあり、空調もそれに合わせて稼働し続けるため、消費電力が大きくなります。

なぜ空調は電気消費量が多いのか？

• 大きな削減効果：電気消費量の大きな部分を占める空調の効率化は、全体的な電気代削減に大きく貢献
• 他の設備への影響が少ない：空調の効率化は、生産ラインなどの他の設備の稼働に直接的な影響を与えることは少ないため、生産性を落とすことなく、電気代を削減できる
• 比較的容易な対策：温度設定の見直し、フィルターの清掃、定期的なメンテナンスなど、比較的容易な対策で効果が期待できる

工場の電気代削減において、空調から着手することは、大きな削減効果が期待できる非常に有効な手段です。空調の効率化によって電気料金の削減だけでなく、設備の寿命延長や作業環境の改善にもつながります。
まずは、現状の空調設備の状況を把握し、適切な対策を検討しましょう。

次は、具体的な「空調制御による電気代削減戦略」について解説します。

ゾーニングと温度設定の最適化

工場内の空調を効率的に管理するためには、ゾーニングと温度設定の最適化が鍵となります。これらの手法を適切に実施することで、電気代削減が可能です。

まず、ゾーニングについて説明します。ゾーニングとは、工場内の各エリアを用途や環境に応じて区分けすることです。この考え方を導入することにより、それぞれの特性に合わせた空調管理が実現できます。例えば以下のようなゾーン分けが考えられるでしょう。

• 生産エリア：機械の発熱が多い場所
• 倉庫エリア：温度管理があまり厳密でなくてよい場所
• 事務所エリア：人が常駐する場所
• 休憩エリア：快適性を重視する場所

各ゾーンの特性に合わせて温度設定を最適化することで、無駄な電力消費を避けられます。

次に、温度設定の最適化についてです。工場全体で一律の温度設定をするのではなく、各ゾーンの特性や時間帯に応じて細かく調整することが節電のポイントとなります。ゾーン別の温度設定例は、以下のとおりです。

• 生産エリア：夏季設定温度28度・冬季設定温度18度
• 倉庫エリア：夏季設定温度30度・冬季設定温度15度
• 事務所エリア：夏季設定温度28度・冬季設定温度20度
• 休憩エリア：夏季設定温度27度・冬季設定温度22度

さらに、時間帯や曜日によっても温度設定を変更することで、より細やかな省エネ対策が可能になります。例えば、就業時間外や休日は温度設定を緩和するなどの工夫が効果的です。

このようなゾーニングと温度設定の最適化を行うことで、電気代削減が期待できるでしょう。

断熱対策と空調効率の向上

工場の空調効率を高めるには、適切な断熱対策が不可欠です。以下に、効果的な断熱対策と空調効率向上のポイントをご紹介します。

外壁の断熱塗装

工場の外壁に断熱・遮熱効果のある塗装を施すことで、室温の極端な変動を防げます。これにより空調の負荷を軽減し、電気代の削減につなげられるでしょう。

ビニールカーテンの活用

工場内にビニールカーテンを設置することで空間を区切り、保冷・保温効果を高められます。これにより空調の稼働を効率化し、電気代を削減できるでしょう。

断熱材の適切な使用

天井や壁、床に適切な断熱材を使用することで、外部からの熱の侵入を防ぎ、空調効率を向上できます。

窓の断熱対策

複層ガラスや断熱フィルムを使用することで、窓からの熱の出入りを抑制し、空調効率を高められます。

これらの対策を組み合わせることで、工場の断熱性能が向上し、空調効率が大幅に改善されます。結果として電気代の削減だけでなく、作業環境の快適性向上にもつながるでしょう。

電気代の大幅削減

自家消費により、電力会社からの購入電力量を減らせます。余剰電力の売電収入も得られる可能性があります。

環境負荷の低減

CO2排出量を削減し、SDGsへの取り組みをアピールできます

災害時の備え

災害時の非常用電源として活用可能です。

太陽光発電システムの導入にあたっては、以下の点に注意が必要です。

• 屋根の強度確認：パネル設置に耐えられるか事前に調査
• 設置角度と方位の最適化：発電効率を最大化するよう設計
• メンテナンス計画：定期的な点検・清掃で長期的な発電効率を維持

工場の電力使用パターンに合わせてシステム設計を行うことで、長期的な電気代削減効果が期待できます。